随着我国十二五规划的进一步实施，我国的制造业发展速度加快，同时也是我国从制造业中期向后期转型的战略时期。数字化制造业技术越来越成为推动行业发展的主要动力，也是实现产品创新发展的最强大的工具。同时，制造业也需要计算精度更高，能够更加真实地模拟现实的仿真技术来帮助他们提高效率，优化设计，实现仿真流程自动化以及对知识的管理。

传统的 CAE 仿真技术面临的挑战：

u仿真次数和方案的增加

u仿真模型的复杂程度日益提高，数据量巨大

u众多的针对不同学科的分析工具，多重用户环境，缺乏沟通和同步

u各子系统和学科点采用孤立的模型，无法全面考虑各种因素的影响和耦合作用，难于实现真正的一体化分析

当今的工程需求：

u持续改进企业仿真，包括仿真速度、质量、结果可靠性

u减少数据转换的错误，提高仿真的准确性

u要求各个不同学科的工程分析可以重复使用模型，共同的系统平台

u要求进行协同仿真从而真实的模拟现实物理环境

u多种物理环境同时考虑影响结构优化

MSC产品系列是当今广泛地被工业界及学术界所公认的技术最先进，产品线最全的CAE分析软件, 在业界各个行业取得了广泛的认可和应用。作为业界公认的多学科仿真建模技术领袖，MSC把国外多学科建模与仿真的先进设计理念、设计工具和丰富的实践经验引入到中国，推动了该项技术在中国各行业中的深入应用，协助提升了国内企业研发和技术创新能力。

多学科联合仿真需要控制、机构、有限元等不同仿真环境的集成和数据交换，如热机耦合分析、机电联合仿真、刚弹耦合分析、疲劳一体化分析等。

MSC.Software提供多学科联合仿真的一整套分析工具和解决方案，可以做到：

l提供各学科领域（结构设计、动力学、控制、电液等）的集成仿真工具，包括Nastran、Adams、Marc、Fatigue、Easy5、Dytran等

l实现各仿真工具之间的无缝集成和数据交换，在统一架构下实现整合

l具有仿真数据与流程的管理平台SimManager，实现各学科领域的真正协同仿真

开展多学科联合仿真的好处：

²多学科分析基于共同的数据模型，可以减少数据转换引起的错误，显著提高分析精度，分析过程的综合性增强

²在仿真中全面的考虑和引入各种因素的影响，对各种因素对产品性能的影响程度进行统一的分析和评价

²具有统一的用户环境，在同一平台下进行多学科分析，降低了用户环境和界面的复杂程度

²通过建立“多学科仿真平台”和完整的虚拟样机进行仿真测试，可最大程度的减少物理样机试制与试验，实现系统优化